金屬切削液的作用和要求的性能

金屬切削液的作用和要求的性能

金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當重要的作用。實踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區沖走，因而提高了生產效率和產品質量。故它在機械加工中應用極為廣泛。 
一、切削液應具備以下幾方面的作用： 
1) 冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質量及刀具壽命。 
2) 潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結，降低切削阻力，保證切削質量，延長刀具壽命。 
3) 洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區，以防它們相互粘結及粘附在工件、刀具和機床上妨礙 
4) 防銹作用 應有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。如提高防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。 
上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個性能不是完全孤立的，它們有統一的方面，又有對立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時要全面權衡利弊。 
二、切削液性能要達到以下要求： 
1) 熱容量大，導熱性好，具有較好的冷卻作用。 
2) 具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。 
3) 防銹性好，對金屬不起腐蝕作用，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。 
4) 表面張力低，易于均勻擴散，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤滑性。 
5) 使用方便，價格低廉，要求容易配置并較好適用于多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨、刨等），有一定的透明度，在提高切削速度時不冒煙。 
6) 對人體無害，無毒、無異味。不會傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。 
7) 穩定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發霉變質。 
8) 切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環境污染。