機床用液日常維護與換液流程
一、常規使用中機床換液流程
A 排空原液------ 盡可能完全排空原工作液。
B 清除固體雜質
------ 徹底清除工作液系統和存有工作液的液槽、機床表面、泵和循環管道系統及過濾系統，清除對象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質，不留死角。
C 清洗殺菌
------用1-2%的切削液和0.1-0.3%的殺菌劑配制清洗液， 循環清洗系統至 少不低于1小時，可延長至4小時。
D 排空 -----檢查清洗效果
E 配制新液
------首先測量槽體體積（長×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環系統，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻；使用折光儀（糖量儀）測定濃度，使其達到規定的使用濃度。
F 進入加工
------是否滿足客戶加工要求
注：也可以考慮采用系統清洗劑（我司系統清洗劑RENOCLEAN SGC 72 CN）在設備換液前，進行預先處理，縮短換液時間
二、新機床用液方法與規范
①.新機床：用先加水后加液方法1:20（或1:40）兌水十公斤，用干凈抹布浸濕，擦拭干凈新設備導軌，護板上的防銹油，這樣可以防止導軌，護板生銹。
②.新機床起初加液，用1:10（或1:20）方法兌液添加，還是先加水后加液，這樣可以有效清理新機床的油脂與微生物細菌，打開機床水泵循環對機床導軌，護板進行沖洗。
③.機床開始正常使用后，切削液添加按1:20（或1:40）兌水，還是先加水后加液。
④.如機床如果閑置時，兩三天要開機床水泵十分鐘對液槽液體進行吸氧循環一次，以防止切削液缺氧生菌引起變質。
三、機床換液流程對產品壽命的影響：
更液步驟 細菌的生長速度 冷卻液使用壽命
方法①排空→清洗→漂洗→更換裝機 1 1
方法②排空→清洗→→→更換裝機 2 1/2
方法③排空→→→漂洗→→→更換裝機 5 1/5
方法④排空→→→→→→→→更換裝機 20 1/20
注：
排空：清除原使用液
清洗：清除整個生產系統（機床周圍、液箱內等）的切屑、雜油等
漂洗：對整個生產系統進行殺菌、清洗
更換裝機：更換新液
四、正確的添加方式可以延長使用壽命
一次性地大量補加原液，平時只添加水的做法會促使微生物大量繁殖，導致油劑成分的平衡性被破壞掉，使用液安定性變差，容易引起使用液腐敗。
正確方法：每天補加按要求配比好的新液，新液中的富含有效成分能確保工作液使用壽命。
不正確方法：濃度高的時候光添加水，濃度低的時候光添加原液，這樣會導致工作液劣化，加劇變質。
五、水溶性金屬加工液的腐敗條件
A 、營養源充分---- 水溶性切削液為微生物繁殖提供了充分的有機物（碳水化合物、礦油、脂肪酸、脂肪醇等）、礦物質和微量元素、含氮化合物（有機胺硝酸鹽）以及含硫、磷、氯的物質（極壓劑EP）。
B 、氧氣---- 嗜癢菌（硫氧菌、鐵細菌） ——輕臭
厭癢菌（硫酸還原菌） ——惡臭
兼性厭氧菌（硫酸鹽還原菌）——輕臭
C 、溫度--- 氣溫較高。細菌在30~37℃宜繁殖；霉菌在20~30℃宜繁殖
D 、PH值--- 堿性不足。細菌在PH 6.0~8.5適宜繁殖；霉菌在PH4.5~6.5適宜繁殖。PH大于9時，細菌、霉菌繁殖概率最低。
六、金屬加工液日常檢測的重要性
1）、除產品的質量和加工工藝外，金屬加工液的總壽命很大程度上取決于監視和維護設備、它們的范圍和運行連續性。如今，在集中供液系統中比單獨填充的機器更容易實現經濟的產品壽命。然而，如果能夠嚴格執行加工液制造商的建議，單獨地填充機器的操作員甚至能實現非常長的產品壽命。
2）、在加工液的使用過程中，監視和維護措施是非常重要的。這對于加工液的總壽命很重要，而且在工作供應的健康與安全需要將金屬加工液保持最佳狀態。
3）、操作員應該創造所有例行檢查的監測時間表，在其中記錄所有推薦值和測量值并確認。
七、水溶性金屬加工液的日常管理項目
集中供液
管理項目 檢測方法 控制范圍 頻率
氣味、外觀 目測、耳聞 正常無異味 每天一次
濃度 折光儀、滴定法 根據AEM制 每天一次
pH 試紙、pH計 8.5 ~ 9.5或
由AEM制定 每天一次
硬度 試紙 根據AEM制定 每周一次
細菌 測菌片 低于10六次方 每月2次
浮油/皂 靜置分油 2% 每周一次
防銹性 標準鑄鐵屑法 <1級 每月一次
氯離子 滴定 低于50ppm 按需測試
單機系統
管理項目 檢測方法 控制范圍 頻率
pH 試紙、pH計 8.5 -9.5 或由AEM制定 每周2次
濃度 折光儀、滴定法 根據AEM制定 每天1次
氣味、外觀、
泡沫 目測、耳聞 實測 每天一次
水溶性金屬加工液的檢測項目較為繁多，可根據實際情況制定不同的檢測周期；建立金屬加工液過程控制檔案有助于對及時了解使用液的狀態，從而減少產品質量事故的發生。
1、外觀：目測檢查
應該每日進行兩項重要檢查：
a) 檢查桶內的液位(流體泵經常吸入空氣，結果會形成乳化液的泡沫)。這可能會引起后續問題。一種可能性是切削區域散熱不充分，結果導致切割性能差 (研磨過程中灼熱)或縮短工具壽命。
b) 應該每日評估乳化液的顏色和分散程度。金屬加工液的光學變化經常是金屬加工液狀況發生變化的跡象。在正常條件下，乳化液不會出現任何油分離或變稠。因為對桶內進行評估往往很困難，所以可以取一些乳化液樣品，放到一個透明玻璃或塑料燒杯中，并放置幾個小時。通常，在取出樣品和將其放置8個小時后，用便攜式折射儀測量的乳化液濃度結果應該幾乎是完全相同
金屬加工液的管理重點實際上就是防止使用液腐敗的管理 ，應該注意以下幾點：
▪ 保持規定濃度，切削液消耗后，及時補充新液。
▪ 保持液箱清潔，防止有異物和垃圾進入系統。
▪ 及時的清除浮油和切屑。
▪ 每日開機循環切削液至少1~2小時，尤其節假日更要注意。
▪ 經常測試PH值，當PH值低于8.5時及時補充新液和殺菌劑并加以調整。每天檢測，顏色變化、雜油污染、泡沫、異物侵入等狀況
2、氣味：
每天檢測，有氧菌：無味或污水味
厭氧菌：臭雞蛋味
真菌：發霉氣味或稻草味
3、濃度：
每天檢測，按規定控制在+/-1%
實際濃度=折射儀讀數*折光系數
4、PH值：
每天檢測，PH8.5-9.5
PH試紙、PH計
（水溶性切削液PH值的參考值）
8——————8.5—————— 9.3————— 10
切削液 屬細菌 國外產品 國家最高
最低值 繁殖臨界值 標準 標準
•當PH值大于9時細菌，霉菌繁殖速度慢，所以國際上標準稀釋液PH=9、原液PH=10為上限標準。
•根據工作量和季節，制訂更換周期，不要等腐敗后再換。切削液腐敗后對設備、工作環境、人身健康都有影響，還有可能影響新液壽命。
•當PH值低于8時，要根據現場情況分別加入原液、殺菌劑、PH值調整劑進行調整；PH值大于8.4時，加入原液調整。
•對水溶性切削液進行必要的科學管理，表面上看有些麻煩，但由于管理得當，延長使用壽命，反而會節省工時、費用和對環境的污染。
八、切削液的維護管理：
1）、金屬加工液存儲管理
▪ 非水溶性金屬加工液
▪ 儲存溫度應該在+5至+40°C之間
▪ 在戶外儲存時，圓桶應該水平放置或者覆蓋有防水布單
▪ 水溶性金屬加工液
▪ 儲存溫度不能低于+5°C或高于+40 ℃
▪ 為了獲得最佳加水攪拌效果，溫度應位于15-20℃之間
▪ 鍍鋅管或容器不合適。
2）、水溶性金屬加工液的配制管理
a將原液倒入稀釋水中。
b加入原液后，必須進行攪拌。
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