金屬切削液如何提高防銹性能?

在金屬加工流程中時常會遇到，工件還沒有流傳到下一個工序產品就已經是銹跡斑斑，金屬工件表面嚴重的被腐爛，工件的腐爛給金屬產品加工帶來了很大的損害，嚴重的影響到產品的尺寸、精密度、外觀等，也給生產廠家帶來了不必要的經濟損失和麻煩，那么如何來預防金屬的腐爛減少損失呢？合理使用金屬切削液，既可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。

防銹油脂是一種以礦物油脂為基料，添加多種油溶性緩蝕劑和助劑組成的、對金屬制品具有防銹效果的油品，稱作防銹油脂。

防銹油在常溫條件下呈液態的稱為防銹油；呈固態的稱為防銹脂。兩者無本質差別。從使用方便、經濟、去除油膜的難易等因素考慮，防銹脂的性能不如防銹油。所以，使用防銹脂的越來越少，通常使用防銹油。

金屬切削液在使用中防銹性能的提高：

1、在切削液的使用當中我們應該養成一個良好的習慣，不要在切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等以免細菌等的混入消耗切削液中的有機添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。

2、生產加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會有所消耗，應該及時補充損耗部分，隨時掌控工作液的濃度。

3、選擇防銹性能好的良好切削液

4、可以在稀釋液中適當的添加一定量的防銹劑

5、適當的添加一定量的封閉劑，如乙醇胺堿等

6、減少水的硬度，降低金屬離子的存在。

7、降低存放地的溫度和濕度。