切削油和切削液的性能對比有哪些？

很多用戶不知道在金屬時如何現在切削用油，不知道選擇用切削油好還是選擇用切削液好。下面一起來看看切削油切削液性能對比吧：

液壓油檢測儀的潤滑性能好，但冷卻性能差。切削液與相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。

切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當切削速度不高于60m/分鐘在高速切削階段時，由于發熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，會出現產生煙霧和起火等現象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

乳化液兼有切削油的潤滑性和防銹性，與水基切削液極好的冷卻性，對于高低速壓力的很有效。液壓油檢測儀與切削油相比，具有很好的冷卻性、清洗性，并用水稀釋帶來了經濟性，還給操作工帶來了衛生和安全性。

它的缺點是孳生細菌和霉菌，其有效成分往往因分解而發臭、變質。液壓油檢測儀的優點在于經濟性、散熱快、清洗性和工作的可見性，操作工易于控制加工尺寸。

同時，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強，但潤滑性差，會引起機床活動部件的粘著和磨損。