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                切削液廢水處理及廢切削液處理方法有哪些?

                發布:巴倫斯 時間:2019/6/11 11:14:23
                 
                切削液按油品化學組成分為水溶性(水基)液和非水溶性(油基)液兩大類。
                一、水基切削液的廢液處理
                水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。
                切削液廢水處理:1)物理處理:其目的是使發府中的懸濁物(指粒子直徑在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述之三種:
                ①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。
                ②利用濾材的過濾分離。
                ③利用離心裝置的離心分離。
                切削液廢水處理:2)化學處理:其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直覺為0.01~10² m的物質)進行處理或對廢液中的有害成分用化學處理使之變為無害物質,有下述四種方法:
                ①使用無機系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等),或有機系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。
                ②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應處理廢液中有害成分的氧化還原法。
                ③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。
                ④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
                切削液廢水處理:3)生物處理:生物處理的目的是對用物理、化學處理都很難除去的廢液中的有機物(例如有機胺,非離子系活性劑,多元醇等)進行處理,其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法
                加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣,利用微生物分解處理廢液中的有害物質(有機物)。
                散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時,利用微生物分解處理廢液中的有機物。
                切削液廢水處理4)燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。
                由于水基切削液的組成各異,所以到目前為止還沒有一個固定的方法去處理,通常是根據被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。
                金屬切削液的作用是什么呢?
                金屬切削液的主要成分:
                A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤滑的作用,降低金屬與切削液接觸界面的張力,防止損壞金屬工件! 
                B、防銹添加劑,主要是防止機床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強的化合物。
                C、防霉添加劑,防止細菌繁殖,起到殺菌的效果。
                D、抗泡沫添加劑,防止在加工金屬工件是有過多的泡沫,影響加工效果。
                E、乳化劑,可以讓油性切削液能夠定向排列,吸附在油水兩相界面上,降低油和水的界面張力。
                那么金屬切削液的作用是什么呢?
                A、冷卻作用;因為在加工金屬工件時,刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力,從而產生很高的熱量,就會導致工件變形、損壞等問題。
                B、潤滑總用;在加工金屬工件的過程中,刀具和工件表面會產生強大的摩擦力,切削液就是減輕這種磨擦的潤滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報廢。
                C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上,影響切削效果。
                D、防銹作用;防止在加工過程中,切削液對金屬工件、機床的腐蝕,如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件,影響效果,目前大多數的金屬切削液都會添加防銹劑。
                聯系人:于經理
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